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低分子量聚丙烯酰胺的使用范围

发布时间:2020-10-26 浏览

   反应温度对相对分子量和粘度的影响,当反应温度为19时,聚丙烯酰胺的相对分子量超过1600万,粘度高于45 MPas,随着反应温度的升高,反应速率会大大提高。样品的相对分子质量会降低。这是因为随着反应温度的升高,链引发速率的增加快于链增长速率,导致自由基浓度的增加,从而导致相对分子量的降低。

  单体浓度对相对分子质量和粘度的影响:当聚丙烯酰胺单体质量浓度为230g/L时,聚丙烯酰胺样品的相对分子质量达到2000万,粘度达到49.7 MPas,随着质量浓度的增加,聚合物的相对分子质量和粘度降低,实验结果与理论相反。
  当需要稳定聚丙烯酰胺的分子量时,要及时注意粘度与分子量的关系。
  聚丙烯酰胺的工业化生产已有几十年的历史,生产工艺不断改进。目前PAM产品在分子量上主要有高、中、低三种,可调度在104-107之间。其中低分子量产品对生产过程中的各个环节都有较高的要求。低分子量聚丙烯酰胺的生产要求原料纯度高。一般工业单体含有铁、铜、O2等杂质,会阻碍反应。因此,使用丙烯酰胺单体时,含量必须控制在95%以上。在聚丙烯酰胺的生产中,引发剂的主要作用是引起氧化还原反应。引发剂的用量和加入速度也影响低分子量产品的生产。引发剂用量少,不能引发聚合,但引发剂用量大,反应速度加快,聚合物分子链不易增长,平均聚合度和分子量降低。引发剂的加入速度和方法影响聚合物的分子量。大量实践证明,聚合物的分子量随着加入时间的增加而增加,相反,聚合物的分子量会降低。因此,在低分子量产品的生产中,严格控制引发剂的用量和加入速度是关键的一步。反应温度也直接影响分子量。如果温度过高,会加剧聚合反应,形成爆炸聚合,严重影响产品的分子量和溶解度。相反,如果温度太低,聚合反应就不能完全进行,这也会影响分子量。所以在生产中,这和引发剂的使用一样重要,需要统一要求,严格控制。