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印染污水的水处理方法

发布时间:2019-08-17 浏览

根据我们对聚丙烯酰胺生产企业的调查,由于纺织印染的原料和工艺不同,在国内印染行业,棉纺,染色,羊毛染色,丝绸染色和大麻印染等行业也是如此。不同原料排放的废水中的主要污染物。那不一样。
    棉纺、印染行业:预处理网渣主要来源于天然纤维素除杂、纱线整理、坯布处理等工序排出的细纤维、纱线和碎布。此外,牛仔裤工业排放的废水中含有大量的细砂,容易沉积和硬化。需要及时清理,否则整个污水处理系统可能会出现泥砂沉积现象。毛纺织印染工业:毛纺织工业所用的原料大多是动物毛纤维,以羊毛为主。选毛、洗毛过程排放的废水中含有羊毛上的灰尘、植物刺和细羊毛等杂质。丝绸染整工业:化纤模拟丝绸加工废水中含有细纤维等杂质。天然蚕丝生产过程中的剥茧、煮茧过程中,会排出含废茧、蚕丝等杂质的废水。亚麻纺织印染工业:亚麻纤维是亚麻纺织印染废水中的主要杂质。目前,我国印染废水的处理主要有物理法、先进氧化法和生物法。
   
    物理方法包括活性炭吸附、膜处理、絮凝过滤(聚丙烯酰胺和聚合氯化铝絮凝剂处理)。

    吸附是最常用的先进治疗方法之一。用于印染废水深度处理的吸附剂主要是活性炭,还有一些新的吸附剂。在活性炭床中,当进水CODCr浓度为75~101 mg / L时,出水CODCr浓度可稳定达到GB 4287-92“纺织染整行业水污染物排放标准”的要求。虽然活性炭对CODCr,BOD5和印染废水中的色度具有良好的去除效果,但活性炭的再生困难,再生过程中的损失大,再生后的吸附容量显着降低,这限制了深度处理活性炭。应用。
   
    膜技术是21世纪新兴的新技术。由于其诸多优点,引起了人们的广泛关注。膜技术按过滤精度由低到高可分为微滤、超滤、纳滤和反渗透。微滤和超滤通常用作纳滤和反渗透的预处理过程。膜技术主要是通过分离废水中的污染物来达到污水处理的目的。该方法工艺简单,处理过程无二次污染,出水水质优良,可回收利用。膜技术有许多优点,但也存在许多问题。膜污染和膜成本是制约膜技术在印染废水处理中广泛应用的主要因素。
   
    近年来,絮凝过滤法已成为发达国家处理低温、低浊度、有色水质的主流工艺。其工作原理是在废水通过滤池絮凝沉淀污水中的污染物之前加入聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等高分子絮凝剂,然后直接进入过滤介质,完成沉淀截留过程,是一种高效、经济的综合工艺。
    采用微絮凝 - 可变孔径直接过滤工艺深度处理印染废水二级出水,或采用微絮凝直接过滤 - 超滤组合工艺,稳定印染废水的浊度和CODCr去除率。企业技术人员的检测结果非常令人满意,出水水质可达到再利用要求。同时,我们的技术人员发现可变孔过滤效果明显优于均匀孔直接过滤。
   
    先进氧化技术(AOPS)是指反应过程中含有大量OH的化学氧化技术。以芬顿氧化法和臭氧氧化法为例,介绍了AOPS在印染废水深度处理中的应用。


   
    Fenton试剂可有效氧化和去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物。其实质是H2O2在Fe2 +催化下可以形成OH的高反应活性。 OH的氧化性质不是选择性的,因此它可以很大。大多数有机物质都会降解它。
   
    臭氧氧化有机物有两种方法:直接反应和间接反应。直接反应是臭氧通过环加、亲电或亲核作用与污染物直接反应;间接反应是臭氧与碱、光或其他因素反应,产生更多的氧化性OH。
    臭氧氧化主要用于印染废水的脱色处理。臭氧能破坏染发基团,破坏构成有色基团的苯、萘、蒽等环状化合物,使废水脱色。
   
    该生物方法具有操作简单,运行成本低,无二次污染,环境友好等特点。它在印染废水处理中受到越来越多的关注,其中最常见的生物过程 - 曝气生物滤池(BAF)。 BAF是一种需氧或缺氧生物反应器,它使用颗粒过滤器来固定生物膜。其工作原理是保留过滤,吸附和生物代谢。与普通活性污泥法相比,BAF工艺用于处理低浓度难降解有机废水,具有占地面积小,抗冲击负荷强,氧气传输效率高,避免污泥膨胀,出水水质稳定等优点。 。该过程去除了CODCr,并且对去除色度具有良好的效果。原因是臭氧对色度具有良好的去除效果,印染废水经BAF处理后再经臭氧氧化,以减少臭氧用量。 。
    我公司聚丙烯酰胺生产企业的技术人员对大部分印染企业进行了考察,认为印染废水中含有大量的染料、泥浆、表面活性剂、碱剂等,一种单一的物理和化学物质(聚丙烯酰胺和聚丙烯酰胺)。氯化铵絮凝沉淀法)或生物处理法不能对所有水质指标都有很好的影响。联合工艺可以互相补充,保证出水水质达标。
    采用陶粒BAF-多介质滤池-活性炭滤池联合工艺对印染废水二次出水进行反渗透膜预处理,采用O3-BAF组合工艺处理印染废水。臭氧氧化不仅弥补了BAF对色度去除率低的缺点,而且提高了进水的生物降解性,为BAF去除CODCr提供了帮助。
    目前,印染废水经过各种后处理后,部分出水基本可以满足排放和再利用标准的要求,但处理成本往往较高,废水回用率较低。针对这些问题,我们的聚丙烯酰胺技术人员经过多年的研究和总结,相信在未来,为了提高印染废水处理的效率,应加强研究的几个方面。
    优化组合工艺。组合工艺的目的是充分发挥各组合单元的优点。在实际应用中,研究不同单元在不同组合工艺中的相互制约和破坏,避免这些不利因素的影响,是印染废水深度处理的研究方向。
    质量再利用技术的发展。印染废水深度处理的主要目的之一是废水回用。然而,由于不同工艺的水质差异很大,如果完全按照最严格的水质要求,必然会导致资源的浪费。因此,企业应根据自身的工艺条件,综合考虑水质和水量的要求,选择一种更经济的质量分离和再利用方法。
    生产过程与废水处理的耦合。在印染过程中从不同过程排出的废水具有不同的水质和水量。一些废水具有良好的生物降解性。我们的聚丙烯酰胺生产企业建议根据废水的特点整合不同工艺的废水,并选择更合适的废水处理工艺。